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상세 정보 |
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| 적용 가능한 초고속 충전 파일 전력: | 600kW | 열원 전력: | 30kW |
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| 냉각제 타입: | 냉각제 타입 | 시스템 모듈 수: | 15 PC |
| 단일 모듈 유량: | 6L/분 | 시스템 주파수 감소 온도:: | 60 ℃ |
| 전원 공급 장치 요구 사항: | AC 220V, 50Hz | 보호 등급: | IP54 |
| 소음: | 60dB 이하 | 주변 온도: | -30~55도 |
| 습기: | 5%~90% | 고도: | ≤2000m |
| 액체 냉각 장치 치수: | 1600×900×475mm(팬 포함 높이) | ||
| 강조하다: | 720kW 액체 냉각판,완전 액체 냉각 충전 스파일,직렬기 캐비닛 냉각 시스템 |
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제품 설명
720kW 완전 액체 냉각 충전 파일 냉각 시스템
720kW 초고속 충전 파일의 정류기 캐비닛을 위해 특별히 설계된 고급 냉각 솔루션으로, 뛰어난 열 관리 성능을 제공합니다.
구조 설계 및 기술 매개변수
액체 냉각 열교환기, 순환 펌프, 보충 펌프, 물 탱크, 센서, 팬 및 제어 시스템으로 구성된 포괄적인 시스템입니다. 충전 파일 메인 캐비닛 상단에 장착하도록 설계되었습니다.
기술 사양
- 적용 가능한 초고속 충전 파일 전력: 600kW
- 열원 전력: 30kW
- 냉각수 유형: 40% 에틸렌 글리콜 용액
- 시스템 모듈 수: 18개 (단일 모듈 유량: 6L/min)
- 시스템 주파수 감소 온도: 60℃
- 전원 요구 사항: AC 220V, 50Hz
- 보호 등급: IP54
- 전기 캐비닛과의 통신 방법: RS485 (Modbus RTU 프로토콜)
- 소음: ≤60dB
- 주변 온도: -30~55°C
- 습도: 5%~90%
- 고도: ≤2000m
- 액체 냉각 장치 치수: 1600*900*475mm (팬 포함 높이)
콜드 플레이트 라디에이터 설계
고객의 전력 소비 데이터 및 열 분포 패턴을 기반으로 한 맞춤형 내부 유로 설계. 당사의 엔지니어링 프로세스에는 최적의 열 및 유압 성능 목표를 달성하기 위한 반복적인 매개변수 조정을 통한 포괄적인 시뮬레이션 분석이 포함됩니다.
생산 장비 기능
| 장비 유형 | 수량 | 기술 매개변수 |
|---|---|---|
| 터널 브레이징 퍼니스 | 2대 | 최대 용접 치수: 1000mm(W) * 250mm(H), 길이 제한 없음 최대 용접 온도: 950℃ 적용 가능한 재료: 구리, 알루미늄 |
| 진공 브레이징 퍼니스 | 2대 | 최대 용접 치수: 800mm * 1200mm * 800mm 최대 용접 온도: 1200℃ 적용 가능한 재료: 구리, 알루미늄, 스테인리스 스틸 |
| 헬륨 누출 감지 장비 | 2대 | 최대 테스트 치수: 2500mm * 750mm * 700mm 테스트 압력 범위: 0-3MPa 테스트 정밀도: 2g/년 또는 ≤1*10⁻⁶ Pa*m³/s |
| 수압 테스트 장비 | 2대 | 최대 테스트 치수: 2500mm * 1500mm * 1000mm 테스트 압력 범위: 0-5MPa |
| 공압 테스트 장비 | 2대 | 최대 테스트 치수: 제한 없음 테스트 압력 범위: 0-5MPa 테스트 정밀도: 1Pa |
고급 브레이징 기술
당사의 진공 브레이징 공정은 모재보다 낮은 융점을 가진 필러 금속을 사용하여 알루미늄 판을 접합하여 잔류 부식성 플럭스 없이 매우 강력한 접합부를 만듭니다. 이 고급 기술은 균일한 가열, 정밀한 온도 제어를 제공하고, 후속 세척 요구 사항을 제거하며, 부품 왜곡을 최소화합니다.
액체 냉각 시스템 기술
고전력 액체 냉각 시스템은 빠른 열 흡수가 가능한 방열판이 필요합니다. 액체의 높은 비열 용량을 활용하여, 당사의 시스템은 액체 흐름을 통해 많은 양의 열을 전달하여 수백 와트에서 1킬로와트 이상에 이르는 열을 발산할 수 있습니다.
액체 콜드 플레이트 종류
- 매립형 튜브 액체 콜드 플레이트: 플레이트에 홈을 파고, 내부에 구리 튜브를 매립 및 용접한 다음 용접을 통해 밀봉하여 제작됩니다. 신뢰할 수 있는 액체 밀폐성, 작동 안전성 및 우수한 열 접촉을 위한 높은 평탄도를 보장합니다.
- 삽입형 튜브 액체 콜드 플레이트: 용접 또는 접착 공정을 사용하여 구리 튜브를 알루미늄 판 표면에 삽입하여 제조되며, 최소한의 열 저항을 위해 엄격한 평탄도 제어가 이루어집니다.
- 채널형 액체 콜드 플레이트: 드릴링, 압출 및 정밀 가공을 통해 구리 또는 알루미늄 기판에 내부 유로가 형성되고, 마찰 용접 또는 고온 브레이징을 통해 밀봉됩니다.
- 액체 냉각 블록: 열 교환 표면적을 최대화하기 위해 스키빙 핀 기술을 통해 생성된 내부 유로를 갖춘 고전력 칩 방열용.
재료별 냉각 제품
구리 브레이징 액체 냉각 제품: GB200 액체 냉각 모듈, H20 액체 냉각 모듈, 광학 모듈 액체 냉각 모듈 및 기타 구리 콜드 플레이트. 인청동, 은 기반, 니켈 기반 및 금 기반 솔더와 호환됩니다.
알루미늄 브레이징 액체 냉각 제품: LTS 사이펀 라디에이터, 다이캐스트 전자 제어 액체 냉각 박스, 전원 공급 장치 스탬핑 액체 냉각 플레이트, 모터 전자 제어 액체 냉각 플레이트, 6G-3DRVC 라디에이터 및 기타 브레이징 액체 냉각 라디에이터.
스테인리스 스틸 브레이징 액체 냉각 제품: 액체 냉각 매니폴드, DIMM 액체 냉각 모듈 및 기타 스테인리스 스틸 액체 냉각 매니폴드.
주요 응용 분야
- 레이저 및 의료 장비
- EV 전원 배터리 팩 냉각
- 전력 전자 장치 및 모터 구동 장치
- 마이크로파 5G 전송 시스템
- 재생 에너지 시스템
- IGBT 및 전력 반도체 시스템
- 데이터 센터 및 산업 전력 응용 분야
- 국방 시스템 및 항공 전자 공학
- 연료 전지 및 견인 시스템
품질 보증
다음과 같은 포괄적인 테스트 장비를 통해 엄격한 품질 표준을 유지합니다.
- 1 좌표 측정기
- 1 프로젝터 계측기
- 2 수압 고압 테스트 기계
- 4 열 저항 테스트 기계
- 2 액체 누출 테스트 기계
고객 서비스 약속
- 모든 문의에 대한 신속한 응답
- 품질 보증과 경쟁력 있는 가격
- 효율적인 생산 일정
- 최적의 운송 솔루션
- 포괄적인 기술 지원
자주 묻는 질문
귀사는 무역 회사입니까, 아니면 제조업체입니까? 당사는 자동화 및 기계화된 생산을 특징으로 하는 광범위한 경험과 강력한 기술 팀을 갖춘 방열판 및 수냉 플레이트 전문 제조업체입니다.
이전에 상품을 수출한 적이 있으며, 어떤 지역으로 수출했습니까? 총 생산량의 60%가 일본, 인도, 영국, 캐나다, 미국 및 브라질로 수출됩니다.
직원 수는 몇 명입니까? 영업, 구매, 엔지니어링, QA, 창고 및 생산 부서에 약 100명의 직원이 있습니다.
설계에 동의하면 샘플을 제공할 수 있습니까? 예, 대량 생산 전에 확인을 위해 샘플을 제공하며, 필요한 경우 기술 도면도 제공합니다.
어떤 포장 방법을 사용하십니까? 운송 중 최적의 보호를 위해 일반 상자와 밀착 방지 직물 또는 나무 상자로 맞춤형 포장합니다.
제품 문제에 대한 기술 지원을 제공합니까? 모든 제품은 배송 전에 완전히 검사됩니다. 문제 발생 시 즉각적인 기술 솔루션을 제공합니다.
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