|
상세 정보 |
|||
| 재료: | 알루미늄, 스테인레스 스틸, 황동, 탄소강, 티타늄... | 정도: | ±0.002 ~ ±0.005mm |
|---|---|---|---|
| 인증: | ISO 9001,ROSH,CE,ISO16949 | 가공 유형: | CNC 터닝, CNC 밀링, CNC 드릴링 등 |
| 강조하다: | CNC 가공된 스테인레스 스틸 핑팅,빠른 연결 액체 냉각 용기,스테인레스 스틸 액체 냉각 부품 |
||
제품 설명
CNC 가공 스테인리스 스틸 퀵 커넥트 피팅
우수한 성능과 신뢰성을 위해 첨단 CNC 가공 공정을 사용하여 제조된 액체 냉각 시스템용으로 설계된 정밀 엔지니어링 퀵 커넥트 피팅.
제조 사양
| 가공 | CNC 터닝, CNC 밀링 |
|---|---|
| 재료 |
알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등 스테인리스 스틸: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등 티타늄: Grade F1-F5 황동: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70 등 강철: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 비드 블라스트, 실크 스크린, PVD 코팅, 아연/니켈/크롬/티타늄 도금, 브러싱, 페인팅, 분체 도장, 패시베이션, 전기 영동, 전기 연마, 너링, 레이저/에칭/각인 등 |
| 공차 | ±0.002 ~ ±0.005mm |
| 표면 거칠기 | 최소 Ra 0.1~3.2 |
성능 매개변수
내압
내압 용량은 액체 냉각 시스템과의 압력 등급 호환성을 결정하는 중요한 성능 지표입니다.
표준 산업 등급: 1.0-3.0 MPa (약 10-30 bar) - 데이터 센터 서버 액체 냉각판 및 소형 충전 파일 등 저압 순환 시스템에 적합합니다.
고압 내성 등급: 3.0-6.0 MPa - 시스템 압력이 크게 변동하고 더 높은 충격 압력 저항이 필요한 신에너지 차량 전원 배터리의 액체 냉각 회로용으로 설계되었습니다.
테스트 표준: 모든 제품은 누출이나 변형 없이 정격 압력의 1.5배에서 수압 테스트를 거칩니다. 고수요 응용 분야에는 장기적인 압력 변동을 시뮬레이션하기 위한 추가 펄스 압력 테스트가 포함됩니다.
고압 내성 등급: 3.0-6.0 MPa - 시스템 압력이 크게 변동하고 더 높은 충격 압력 저항이 필요한 신에너지 차량 전원 배터리의 액체 냉각 회로용으로 설계되었습니다.
테스트 표준: 모든 제품은 누출이나 변형 없이 정격 압력의 1.5배에서 수압 테스트를 거칩니다. 고수요 응용 분야에는 장기적인 압력 변동을 시뮬레이션하기 위한 추가 펄스 압력 테스트가 포함됩니다.
제조 능력
당사의 첨단 금형 작업장은 정밀 제조를 위한 포괄적인 장비를 갖추고 있습니다:
- 22 세트의 방전 가공기(EDM), 2대의 MAKINO 미러 EDM 머신 포함
- 9대의 와이어 컷 EDM 머신(저속), 일본에서 수입한 Seibu 3대 및 Sodick 1대 포함
- 7대의 스파크 침식기, 10대의 연삭기, 2대의 밀링 머신, 1대의 선반
기술 사양
테이블 크기: 500×350 mm
급속 이송 속도: 5000 mm/min
최대 공작물 무게: 500 kg
최대 전극 무게: 50 kg
급속 이송 속도: 5000 mm/min
최대 공작물 무게: 500 kg
최대 전극 무게: 50 kg
가공 정밀도
SuperSpark4 및 IES(Intelligent Expert System) 기술을 활용하여 고급 적응형 전원 공급 및 점프 제어를 통해 EDM 공정을 안정화하고 가공 정밀도를 향상시킵니다. 뛰어난 표면 마감 및 금속 품질을 위해 초표면 및 초가장자리 생성기 기술을 갖추고 있습니다.
액체 냉각 시스템 기술
고출력 액체 냉각 시스템은 빠른 열 흡수가 가능한 방열판이 필요합니다. 액체의 높은 비열 용량을 활용하여 당사 시스템은 액체 흐름을 통해 다량의 열을 전달하여 수백 와트에서 1킬로와트 이상에 이르는 열을 발산할 수 있습니다.
액체 콜드 플레이트 종류
- 매립형 액체 콜드 플레이트: 플레이트에 홈을 내고, 내부에 구리 튜브를 매립 및 용접한 다음 용접을 통해 밀봉하여 제작합니다. 안정적인 액체 밀착성, 작동 안전성 및 우수한 열 접촉을 위한 높은 평탄도를 보장합니다.
- 삽입형 액체 콜드 플레이트: 용접 또는 접착 공정을 사용하여 알루미늄 플레이트 표면에 구리 튜브를 삽입하여 제조하며, 최소한의 열 저항을 위해 엄격한 평탄도 제어를 수행합니다.
- 채널형 액체 콜드 플레이트: 드릴링, 압출 및 정밀 가공을 통해 구리 또는 알루미늄 기판에 내부 유동 채널을 형성하고, 마찰 용접 또는 고온 브레이징을 통해 밀봉합니다.
- 액체 냉각 블록: 스키빙 핀 기술을 통해 내부 유동 채널을 생성하여 고출력 칩 열 발산을 위해 열 교환 표면적을 최대화합니다.
제품 응용 분야
품질 보증
다음과 같은 포괄적인 테스트 장비를 통해 엄격한 품질 표준을 유지합니다:
- 1 좌표 측정기
- 1 프로젝터 계측기
- 2 수압 고압 테스트 기계
- 4 열 저항 테스트 기계
- 2 액체 누출 테스트 기계
고객 서비스 약속
- 모든 문의에 대한 신속한 응답
- 품질 보증과 경쟁력 있는 가격
- 효율적인 생산 일정
- 최적의 운송 솔루션
- 포괄적인 기술 지원
자주 묻는 질문
귀사는 무역 회사입니까, 아니면 제조업체입니까?
당사는 자동화 및 기계화된 생산을 특징으로 하는 광범위한 경험과 강력한 기술 팀을 갖춘 방열판 및 수냉판 전문 제조업체입니다.
이전에 상품을 수출한 적이 있으며 어떤 지역으로 수출했습니까?
총 생산량의 60%가 일본, 인도, 영국, 캐나다, 미국 및 브라질로 수출됩니다.
직원 수는 몇 명입니까?
영업, 구매, 엔지니어링, QA, 창고 및 생산 부서에 약 100명의 직원이 있습니다.
설계에 동의하면 샘플을 제공할 수 있습니까?
예, 대량 생산 전에 확인을 위해 샘플을 제공하며 필요한 경우 기술 도면도 제공합니다.
어떤 포장 방법을 사용하십니까?
운송 중 최적의 보호를 위해 일반 상자와 방수 직물 또는 나무 상자로 맞춤형 포장합니다.
제품 문제에 대한 기술 지원을 제공합니까?
모든 제품은 배송 전에 완전히 검사됩니다. 문제 발생 시 즉각적인 기술 솔루션을 제공합니다.
이 제품에 대한 자세한 내용을 알고 싶습니다