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상세 정보 |
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| 재료: | 알루미늄, 스테인레스 스틸, 황동, 탄소강, 티타늄... | 정도: | ±0.002 ~ ±0.005mm |
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| 인증: | ISO 9001,ROSH,CE,ISO16949 | 가공 유형: | CNC 터닝, CNC 밀링, CNC 드릴링 등 |
| 표면: | 안오디화, 폴리싱 | 유형: | 브로칭, 드릴링, 에칭/화학 가공, 레이저... |
| 강조하다: | CNC 기계화 된 급접속 파이프 피팅,액체 냉각판 튜브 커넥터,냉장판 빠른 연결 핑팅 |
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제품 설명
CNC 가공 퀵 커넥트 피팅 부품(튜브형 콜드 플레이트용)
액체 냉각 시스템의 튜브형 콜드 플레이트를 위해 특별히 설계된 정밀 CNC 가공 퀵 커넥트 피팅 부품.
제조 사양
| 가공 | CNC 터닝, CNC 밀링 |
| 재료 |
알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등 스테인리스강: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등 티타늄: 등급 F1-F5 황동: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70 등 강철: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등 |
| 표면 처리 | 양극 산화, 비드 블라스트, 실크 스크린, PVD 도금, 아연/니켈/크롬/티타늄 도금, 브러싱, 페인팅, 분체 도장, 패시베이션, 전기 영동, 전해 연마, 너링, 레이저/에칭/조각 등 |
| 공차 | ±0.002 ~ ±0.005mm |
| 표면 거칠기 | 최소 Ra 0.1~3.2 |
액체 냉각 시스템용 재료 선택 가이드
| 응용 시나리오 | 권장 본체 재료 | 권장 씰 재료 | 핵심 장점 | 선택 시 유의 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 데이터 센터 서버 액체 냉각 플레이트 | 황동 / 6061 알루미늄 합금 | 니트릴 부타디엔 고무(NBR) | 적절한 비용, 뛰어난 가공성, 물-글리콜 냉각수와 호환; 조립 및 분해가 용이함 | 시스템 작동 압력 ≤ 3.0 MPa; 장기간 고온(>100℃) 조건 피하기 |
| 신에너지 자동차 전원 배터리 액체 냉각 회로 | 304/316 스테인리스강 | 불소 고무(FKM/Viton) | 높은 압력 저항(3.0-6.0 MPa), 진동 및 충격 저항; 넓은 온도 허용 범위 | ISO 16028 자동차 산업 표준 준수 |
| 옥외 충전 파일 액체 냉각 시스템 | 316 스테인리스강 / 유리 섬유 강화 PA66 | 불소 고무(FKM/Viton) | 316 스테인리스강은 옥외 습윤 부식에 강함; 엔지니어링 플라스틱은 가볍고 절연성이 우수함 | IP67 이상 보호 수준 충족 |
| 산업 장비용 고온 액체 냉각 | 316 스테인리스강 | 퍼플루오로엘라스토머(FFKM) | 초고온 저항(≤200℃), 강한 부식성 냉각수와 호환 | 고비용, 고급 산업 시나리오에 적합 |
| 소비자 전자 제품용 휴대용 액체 냉각 | 폴리옥시메틸렌(POM) / 알루미늄 합금 | 실리콘 고무(VMQ) | 경량, 뛰어난 절연성; 극저온 저항 | 저압(≤1.0 MPa), 정상/저온 조건에만 해당 |
재료 선택 원칙
- 재료 호환성 우선: 물-글리콜 냉각수의 경우, 황동/알루미늄 합금 + NBR/FKM을 우선적으로 사용; 오일 기반 냉각수의 경우, FKM/FFKM 씰 사용
- 작동 조건 매개변수 일치: 정격 압력 저항은 시스템 최대 압력의 ≥ 1.5배여야 함; 온도 저항은 시스템 극한값을 포함해야 함
- 비용과 성능의 균형: 일반적인 시나리오에는 황동/NBR을 선택하고, 고수요 응용 분야에는 스테인리스강/FKM으로 업그레이드
제조 능력
당사의 금형 작업장은 다음과 같은 첨단 장비를 갖추고 있습니다:
- 22세트의 방전 가공기(EDM), 2대의 MAKINO 미러 EDM 머신 포함
- 9대의 와이어 컷 EDM 머신(저속), 일본 Seibu 3대 및 Sodick 1대 포함
- 7대의 스파크 침식 머신, 10대의 연삭기, 2대의 밀링 머신 및 1대의 선반
장비 사양
- 테이블 크기: 500×350 mm
- 급속 이송 속도: 5000 mm/min
- 최대 공작물 무게: 500 kg
- 최대 전극 무게: 50 kg
고정밀 가공
SuperSpark4 및 IES(지능형 전문가 시스템) 기술을 활용하여 고급 가변 전원 공급 및 점프 제어를 통해 EDM 공정을 안정화하고 가공 정밀도를 향상시킵니다. 우수한 표면 마감 및 금속 품질을 위해 초표면 및 초에지 생성기 기술을 갖추고 있습니다.
액체 냉각 시스템 기술
고출력 액체 냉각 시스템은 빠른 열 흡수가 가능한 방열판이 필요합니다. 액체의 높은 비열 용량을 활용하여, 당사의 시스템은 액체 흐름을 통해 다량의 열을 전달하며, 수백 와트에서 1킬로와트 이상에 이르는 열을 발산할 수 있습니다.
액체 콜드 플레이트 종류
- 매립형 액체 콜드 플레이트: 플레이트를 홈 가공하고, 구리 튜브를 매립 및 용접한 다음, 용접을 통해 밀봉하여 제작
- 삽입형 액체 콜드 플레이트: 용접 또는 접착 공정을 사용하여 구리 튜브를 알루미늄 플레이트 표면에 삽입하여 제조
- 채널형 액체 콜드 플레이트: 드릴링, 압출 및 정밀 가공을 통해 구리 또는 알루미늄 기판에 내부 유로 형성
- 액체 냉각 블록: 스키빙 핀 기술을 통해 생성된 내부 유로를 사용하여 고출력 칩 열 분산용
제품 응용 분야
품질 보증
다음과 같은 포괄적인 테스트 장비를 통해 엄격한 품질 표준을 유지합니다:
- 1 좌표 측정기
- 1 프로젝터 계측기
- 2대 수압 시험기
- 4대 열 저항 시험기
- 2대 액체 누출 시험기
고객 서비스 약속
- 모든 문의에 대한 신속한 응답
- 품질 보증과 경쟁력 있는 가격
- 효율적인 생산 일정
- 최적의 운송 솔루션
- 포괄적인 기술 지원
자주 묻는 질문
귀사는 무역 회사입니까, 아니면 제조업체입니까?
당사는 자동화 및 기계화된 생산을 특징으로 하는 광범위한 경험과 강력한 기술 팀을 갖춘 방열판 및 수냉 플레이트 전문 제조업체입니다.
이전에 상품을 수출한 적이 있으며, 어떤 지역으로 수출했습니까?
총 생산량의 60%는 일본, 인도, 영국, 캐나다, 미국 및 브라질로 수출됩니다.
직원 수는 몇 명입니까?
영업, 구매, 엔지니어링, QA, 창고 및 생산 부서에 약 100명의 직원이 있습니다.
설계에 동의하면 샘플을 제공할 수 있습니까?
예, 대량 생산 전에 확인을 위해 샘플을 제공하며, 필요한 경우 기술 도면도 제공합니다.
어떤 포장 방법을 사용하십니까?
운송 중 최적의 보호를 위해 일반 상자와 튼튼한 천 또는 나무 상자로 맞춤 포장합니다.
제품 문제에 대한 기술 지원을 제공합니까?
모든 제품은 배송 전에 완전히 검사됩니다. 문제가 발생할 경우 즉시 기술 솔루션을 제공합니다.
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