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상세 정보 |
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| 재료: | 알루미늄, 스테인레스 스틸, 황동, 탄소강, 티타늄... | 정도: | ±0.002 ~ ±0.005mm |
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| 인증: | ISO 9001,ROSH,CE,ISO16949 | 가공 유형: | CNC 터닝, CNC 밀링, CNC 드릴링 등 |
| 표면: | 안오디화, 폴리싱 | 유형: | 브로칭, 드릴링, 에칭/화학 가공, 레이저... |
| 강조하다: | 맞춤형 액체 냉각 플레이트 피팅,스테인리스 스틸 퀵 디스커넥트 피팅,퀵 디스커넥트가 있는 액체 냉각 플레이트 |
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제품 설명
스테인레스 스틸 급속 분리 피팅이 포함된 맞춤형 수냉식 플레이트 피팅
효율적인 열 관리 시스템을 위해 스테인레스 스틸 신속 분리 피팅을 갖춘 정밀 엔지니어링 수냉식 플레이트 피팅입니다.
제조 역량
처리 방법
CNC 터닝, CNC 밀링
사용 가능한 재료
- 알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등
- 스테인레스 스틸: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
- 티타늄: 등급 F1-F5
- 황동: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70 등
- 강철: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등
표면 처리
양극 처리, 비드 블라스팅, 실크 스크린, PVD 도금, 아연/니켈/크롬/티타늄 도금, 브러싱, 페인팅, 분말 코팅, 패시베이션, 전기 영동, 전기 연마, 널링, 레이저/에치/조각 등.
정밀사양
공차: ±0.002 ~ ±0.005mm
표면 거칠기: 최소 Ra 0.1~3.2
액체 냉각 시스템용 재료 선택 가이드
| 응용 시나리오 | 권장 본체 재질 | 권장 씰 재질 | 핵심 장점 | 선택 참고 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 데이터 센터 서버 수냉식 플레이트 | 황동 / 6061 알루미늄 합금 | 니트릴부타디엔 고무(NBR) | 적당한 비용, 우수한 가공성, 수-글리콜 절삭유와 호환 가능; 쉬운 조립 및 분해 | 시스템 작동 압력 ≤ 3.0MPa; 장기간 고온(>100℃) 작업 조건을 피하십시오. |
| 신에너지 자동차 동력 배터리 액체 냉각 회로 | 304/316 스테인레스 스틸 | 불소고무(FKM/바이톤) | 높은 압력 저항(3.0-6.0 MPa), 진동 및 충격 저항; 넓은 온도 내성 | ISO 16028 자동차 산업 표준을 준수합니다. 강한 부식성 매체와의 접촉을 피하십시오 |
| 실외 충전 파일 액체 냉각 시스템 | 316 스테인레스 스틸/유리 섬유 강화 PA66 | 불소고무(FKM/바이톤) | 316 스테인리스 스틸은 실외의 습한 부식에 강합니다. 엔지니어링 플라스틱은 가볍고 우수한 절연성을 특징으로 합니다. | IP67 이상의 보호 수준을 충족하십시오. 저온 영역(<-20℃)에서는 실리콘 고무(VMQ) 씰로 교체하세요. |
| 산업용 장비용 고온 액체 냉각 시스템 | 316 스테인레스 스틸 | 퍼플루오로엘라스토머(FFKM) | 강한 부식성 냉각수와 호환되는 초고온 저항(<200℃); 안정적인 밀봉 성능 | 높은 비용으로 고급 산업 시나리오에만 적합합니다. 잦은 막힘으로 인한 씰 표면 마모 방지 |
| 가전제품을 위한 휴대용 액체 냉각 | 폴리옥시메틸렌(POM)/알루미늄 합금 | 실리콘 고무(VMQ) | 경량, 우수한 단열성; 극저온에 대한 내성, 컴팩트한 공간에 적합 | 저압(1.0MPa 이하), 정상/저온 작업 조건에만 해당됩니다. 유성 냉각수와의 접촉을 피하십시오 |
보충 선택 원칙
- 재료 호환성 우선:물-글리콜 냉각수의 경우 황동/알루미늄 합금 + NBR/FKM을 우선시합니다. 유성 냉각수의 경우 FKM/FFKM 씰을 사용하고 실리콘 고무는 사용하지 마십시오.
- 근무 조건 매개변수 매칭:정격 압력 저항은 시스템 최고 압력의 1.5배 이상이어야 합니다. 온도 저항 범위는 극한의 시스템 작동 온도를 포괄해야 합니다.
- 비용과 성능의 균형:일반적인 시나리오에서는 황동/NBR을 선택합니다. 수요가 많은 시나리오를 위해 스테인리스강/FKM으로 업그레이드; 극한의 작업 조건에서만 FFKM 씰을 사용하십시오.
회사 제조의 장점
당사의 금형 작업장은 다음과 같은 고급 장비를 갖추고 있습니다.
- MAKINO 미러 EDM 기계 2대를 포함한 방전가공기(EDM) 22세트
- 일본에서 수입한 Seibu 기계 3대와 Sodick 기계 1대를 포함한 9대의 와이어 컷 EDM 기계(저속)
- 스파크 침식 기계 7대, 연삭기 10대, 밀링 기계 2대, 선반 1대
장비사양
- 테이블 크기: 500×350mm
- 급속 이송 속도: 5000mm/min
- 최대 공작물 중량: 500kg
- 최대 전극 중량: 50kg
높은 가공 정밀도
고급 적응형 전원 공급 장치 및 점프 제어를 위한 SuperSpark4 및 IES(Intelligent Expert System) 기술을 활용하여 EDM 공정을 안정화하고 가공 정밀도를 향상시킵니다. 탁월한 표면 마감 및 야금 품질을 위해 초표면 및 초절단 제너레이터 기술을 갖추고 있습니다.
액체 냉각 시스템 기술
고전력 액체 냉각 시스템에는 빠른 열 흡수가 가능한 방열판이 필요합니다. 액체의 높은 비열 용량을 활용하는 당사 시스템은 액체 흐름을 통해 많은 양의 열을 전달하여 수백 와트에서 1킬로와트 이상의 열을 발산할 수 있습니다.
액체 냉각판 종류
- 매립형 튜브 액체 냉각판:판에 홈을 파고 내부에 동관을 묻어 용접한 후 용접을 통해 밀봉하는 방식으로 제작됩니다. 우수한 열 접촉을 위해 신뢰할 수 있는 액체 기밀성, 작동 안전성 및 높은 평탄도를 보장합니다.
- 삽입형 튜브 액체 냉각판:알루미늄판 표면에 구리관을 용접 또는 본딩 공정을 통해 매립하여 제조되며, 열저항을 최소화하기 위해 엄격한 평탄도 관리가 이루어집니다.
- 채널형 액체 냉각판:드릴링, 압출 및 정밀 가공을 통해 구리 또는 알루미늄 기판에 형성된 내부 흐름 채널은 마찰 용접 또는 고온 브레이징을 통해 밀봉됩니다.
- 액체 냉각 블록:스카이빙 핀 기술을 통해 생성된 내부 흐름 채널을 통해 고출력 칩 방열을 위해 열 교환 표면적을 최대화합니다.
제품 응용
품질 보증
우리는 다음을 포함한 포괄적인 테스트 장비를 통해 엄격한 품질 표준을 유지합니다.
- 1개의 좌표측정기
- 프로젝터 악기 1개
- 2대의 물 고압 시험기
- 내열성 시험기 4대
- 2개의 액체 누출 시험기
고객 서비스 약속
- 모든 문의에 대한 신속한 답변
- 품질이 보장된 경쟁력 있는 가격
- 효율적인 생산 스케줄링
- 최적의 운송 솔루션
- 포괄적인 기술 지원
자주 묻는 질문
당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
우리는 자동화 및 기계화 생산을 특징으로 하는 광범위한 경험과 강력한 기술 팀을 갖춘 방열판 및 수냉판 전문 제조업체입니다.
이전에 어느 지역으로 상품을 수출했습니까?
전체 생산량의 60%는 일본, 인도, 영국, 캐나다, 미국 및 브라질로 수출됩니다.
직원은 몇 명인가요?
영업, 구매, 엔지니어링, QA, 창고 및 생산 부서 전반에 걸쳐 약 100명의 직원이 근무하고 있습니다.
디자인에 동의하면 샘플을 제공해 주실 수 있나요?
예, 대량 생산 전 확인을 위해 필요한 경우 기술 도면과 함께 샘플을 제공합니다.
어떤 포장 방법을 사용합니까?
운송 중 최적의 보호를 위해 일반 상자와 방수 직물 또는 목재 상자를 사용한 맞춤형 포장입니다.
제품 문제에 대한 기술 지원을 제공합니까?
모든 제품은 배송 전 완벽하게 검사됩니다. 어떤 문제가 발생하더라도 즉각적인 기술 솔루션을 제공합니다.
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