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상세 정보 |
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| 냉각 표면 처리: | 착색 없이 양극산화처리열 | 주요 기술: | CNC 가공 |
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| 제품명: | 액체 냉각판 | 가공 서비스: | 냉간 단조, CNC |
| 보증: | 1년 | 표면 처리: | 양극산화처리 |
| 호환성: | CPU, GPU, 전력 전자 장치에 적합 | 와트: | 45-75와트 |
| 모양: | 정사각형 | 용법: | 전자제품 |
| 용인: | 0.01-0.05mm | 최대작동압력: | 5 바 |
| 본체 재질: | 알류미늄 | ||
| 강조하다: | 캐비티 워터 냉각판,신에너지 자동차 배터리 냉각,액체 냉각판 전력 배터리 |
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제품 설명
자동차용 캐비티형 수냉 플레이트
NEV 전력 배터리 / 온보드 전자 제어 전용 캐비티형 수냉 플레이트
통합 캐비티 유로 구조를 채택하여 차량 열 관리 솔루션에 안정적이고 고효율적인 온도 제어를 제공합니다. 승용차 및 상용차 배터리 팩뿐만 아니라 CTP/CTC 통합 섀시의 열 방출에 적합합니다.
제품 개요
캐비티형 수냉 플레이트는 알루미늄 합금 기판으로 일체형 가공됩니다. 내부에 밀봉된 캐비티 유로를 밀링하고 진공 브레이징 / 마찰 교반 용접(FSW)을 포함한 밀봉 공정을 적용하여 완전히 밀폐된 냉각 캐비티를 형성합니다. 냉각수가 캐비티 내부를 순환하여 전력 배터리 및 온보드 전자 제어에서 발생하는 열을 신속하게 제거하여 배터리 모듈의 일정한 온도 제어를 실현합니다. 고속 충전 시 발열, 과도한 온도 차이 및 열 폭주 위험과 같은 문제점을 해결합니다. Sanhua Automotive Components에서 개발한 신에너지 차량의 열 관리 시스템의 핵심 부품으로 사용됩니다.
기존의 튜브 삽입형 수냉 플레이트와 달리 통합 캐비티 구조는 더 큰 열 교환 면적과 낮은 열 저항을 가지며 우수한 표면 온도 균일성을 제공합니다. 또한 구조적 하중 지지 능력을 갖추고 있어 배터리 하단의 하중 지지 베이스 플레이트로 직접 사용할 수 있어 팩 조립 구조를 단순화합니다.
핵심 기능
✅ 뛰어난 온도 균일성을 갖춘 통합 캐비티 유로
내부 시뮬레이션 설계를 통해 최적화된 다중 채널 병렬 캐비티 유로. 넓은 열 교환 면적과 균일한 유량 분포는 셀 온도 차이를 효과적으로 제어합니다. 고속 충전 조건에서 안정적인 온도를 유지하고 배터리 일관성을 보장하며 배터리 수명을 연장합니다(Sanhua Automotive Components).
✅ 고강도 밀봉, 진동 및 누출 방지
진공 브레이징 / FSW 마찰 교반 용접을 통한 고체 상태 밀봉; 용접 강도는 모재에 가깝습니다. 배송 전에 개별적으로 헬륨 누출 검사를 수행합니다. 차량 충돌 및 진동, 고저온 주기 충격에 강하며 높은 압력 지지 능력을 갖습니다. 장기간 사용 시 액체 누출이 없으며 엄격한 자동차 작동 조건을 충족합니다.
✅ 경량 알루미늄 합금 기판
높은 열 전도성과 가벼운 무게를 가진 고품질 3003/6061 알루미늄 합금. 강철 구조보다 훨씬 가벼워 차량 주행 거리를 개선하는 데 도움이 됩니다. 플레이트의 부식 방지 및 절연 표면 처리가 가능하며 에틸렌 글리콜 냉각수로부터의 부식을 방지합니다.
✅ 조립 비용 절감을 위한 통합 구조
베이스 플레이트에는 모듈 설치를 위한 카운터보어, 위치 지정 포스트 및 입출력 커넥터가 예약되어 있습니다. 열 방출과 장착 베이스를 하나의 부품으로 결합하여 판금 부품 매칭을 줄이고 배터리 팩 구조를 단순화하며 생산 라인의 조립 시간을 단축합니다.
✅ 모든 사양에 대한 맞춤 개발
고객의 배터리 팩 도면 및 열 부하 요구 사항에 따라 외곽선, 캐비티 유로 경로, 입출력 위치 및 두께 치수를 맞춤 설정합니다. 신속한 시뮬레이션 솔루션을 제공하며 소량부터 대량까지 프로토타입 샘플링 및 대량 생산을 지원하며 IATF16949 자동차 품질 표준을 준수합니다.
적용 시나리오
🔹 NEV 승용차 전력 배터리 팩, CTP 통합 배터리 팩
🔹 신에너지 상용차 및 대형 트럭의 전력 배터리 액체 냉각 열 방출
🔹 온보드 ECU, OBC 및 모터 컨트롤러의 고출력 열 방출
🔹 에너지 저장 배터리 팩 및 배터리 교체 모듈의 열 관리
생산 및 품질 관리 역량
사내 정밀 CNC 작업장과 진공 브레이징 생산 라인을 갖추고 있어 플레이트 절단, 캐비티 밀링, 용접, 표면 처리부터 기밀 검사까지 원스톱 제조를 제공합니다.
초기 설계 단계의 열 시뮬레이션: 초기 단계의 유동장 및 온도장 시뮬레이션을 통해 압력 강하 및 온도 균일성을 최적화하고 후기 금형 수정을 줄입니다.
자동차 등급의 전체 공정 품질 관리. 각 냉각 플레이트는 압력 테스트 + 헬륨 누출 검사를 거칩니다. 재료, 치수 및 외관에 대한 전체 검사를 통해 안정적인 대량 납품을 보장합니다.
고객 공장 현장 방문을 지원합니다. DFM(제조 용이성 설계) 분석이 가능하며, 전담 기술 엔지니어가 열 관리 솔루션을 조정합니다.
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