다양한 모양의 맞춤형 구리 접이식 핀 방열판의 제품 매개변수

재질: 구리

크기: 15*2.8*0.3CM

무게: 0.09kg

기술: 스탬핑 핀

특징: 유연하고 조절 가능

표면 처리: 부동태화

열 냉각 전력: 45W

다양한 모양의 맞춤형 구리 접이식 핀 방열판의 제품 장점

고밀도 핀 방열판 스택 핀 방열판 조합 방열판 설계는 고출력 방열판 요구 사항에 대한 대형 고밀도 패브릭 핀 구조를 제작할 수 있도록 하며, 길이, 너비, 높이, 핀 두께 및 핀 간격에 대한 무제한적인 가능성을 제공합니다. 스웨이징 공정을 통해 접착제를 사용하지 않고도 수많은 알루미늄 핀을 듀얼 알루미늄 베이스플레이트에 동시에 기계적으로 부착할 수 있습니다. 두 개의 베이스플레이트 간에 핀을 공유하여 핀 효율성을 높이는 개념은 일체형 중공 압출에서 시작되었습니다. 표준으로 제공되는 모양은 핀 간격이 약 0.10인치이고 높이가 1.00인치에서 8.00인치까지 거의 0.25인치마다 확장되며, 높은 종횡비는 50:1에 도달할 수 있습니다.

따라서 고밀도 스택 본딩 압출 방열판이 현명한 선택이 될 것입니다.

제조 공정 및 재료

1. 재료 사양: 일반적으로 순수 구리(C11000/C10200, 초고전도성을 위한 무산소 구리); 핀 두께 0.1~0.4mm, 골판지/지그재그 배열로 접힌 후 진공/대기 브레이징, 솔더 리플로우 또는 고성능 열 에폭시를 통해 구리 베이스에 본딩됩니다. 베이스 두께는 독립적으로 최적화할 수 있습니다(일반적으로 3~20mm).핀 및 모양 사용자 정의: 핀은 평면 크레스트, 둥근 크레스트, 물결 모양, 란스 오프셋 또는 청어뼈 모양일 수 있으며, 베이스는 본딩 후 복잡한 형상(구멍, 컷아웃, 곡선, 계단)으로 CNC 가공할 수 있습니다.표면 처리: 니켈 도금(내식성, 납땜성), 흑색 산화물, 부동태화; 양극 산화 처리 피하기(구리 양극 산화 처리는 알루미늄에 비해 불안정함).
2. 알루미늄 접이식 핀 대비 핵심 장점더 높은 열 전도성 및 열 확산
3. : 소스에서 핀 끝까지 더 빠른 열 전달, 고열 플럭스(≥100W/cm²) 시나리오에 중요합니다.낮은 공기 흐름에서의 더 나은 성능

: 더 효과적인 수동 냉각이지만, 강제 공기는 효율성을 크게 향상시킵니다.

• 내구성 및 내식성(도금 포함): 열악한 환경(자동차 엔진룸, 산업 제어)에 적합합니다.
• 단점: 알루미늄보다 약 3배 무겁고 재료 및 가공 비용이 더 높습니다.
• 설계 및 최적화 팁열 부하 및 공기 흐름
• : 필요한 열 저항(Rθja, Rθjc)을 계산하고 CFM/LFM과 일치시킵니다. 밀집된 접이식 핀은 공기 흐름 정체를 피하기 위해 ≥100 CFM 강제 공기가 필요합니다.핀 피치 및 높이

: 강제 공기의 경우 1.0~2.0mm 피치는 표면적과 압력 강하의 균형을 맞춥니다. 더 높은 핀(최대 60mm)은 대류를 개선하지만 무게를 더합니다.

1. 본딩 품질: 열 접촉을 위한 진공 브레이징 > 솔더 > 에폭시; 불량한 본딩은 핫스팟을 생성합니다. 열 화상 또는 Rθ 측정으로 확인하십시오.
2. 무게 예산: 구리의 밀도(8.96g/cm³)는 항공 우주/휴대용 장치에서 신중한 질량 제어가 필요합니다. 구리 핀 + 알루미늄 베이스 하이브리드 설계를 고려하십시오.
3. 응용 분야주로 고출력 전자 제품: 자동차 EV 인버터, 서버 CPU/GPU, 5G 기지국 전력 증폭기, 산업용 IGBT 모듈, 레이저 다이오드 및 비용/무게보다 신뢰성과 열 성능이 우선시되는 의료 장비에 사용됩니다.
4. 소싱 및 비용 고려 사항맞춤형 모양의 경우 MOQ는 종종 100~500개 단위이며, 복잡성(곡선/환형 > 직사각형)에 따라 공구 비용이 증가합니다.

리드 타임: 설계, 프로토타이핑 및 생산 실행에 4~8주 소요됩니다.