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상세 정보 |
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| 주변 온도: | -30~55도 | 습기: | 5%~90% |
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| 수로 수: | 6개의 수로 | 단일 총중량: | 3.710kg |
| 소재의 질감: | 6061 | 어떤 기사: | 액체 냉각판 14 |
| 특징: | 높은 냉각 능력 | 팬 생활: | 100000 하스 |
| 원뿔 파이프 실: | ZG, G, NPT 등 | 기본 재료: | 알루미늄 또는 구리 |
| 소음 범위: | 9.5-25 | 소음: | 17dA |
| 유형: | 열 냉각 플레이트 | 장착 유형: | 나사 장착 구멍 |
| 최대 작동 온도: | 120 ° C | ||
| 강조하다: | 액체 냉각판 방열,고성능 액체 냉각 부품,보증이 있는 액체 냉각 플레이트 |
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제품 설명
고성능 액체 냉각 열 분산 부품, 전통적인 밀링/그루프 물 냉각판과 다른특히 고전력 섬유 레이저 및 광 통신 모듈에 설계된)
1정의와 핵심 구조
정의: 그루프 무료는 흐름 채널이 없다는 것을 의미하지 않습니다. 기계적 프레싱 / 그루빙 및 커버 플레이트 용접의 전통적인 프로세스를 채택하는 대신그것은 융합 된 밀폐 된 흐름 채널을 가진 광섬유 물 냉각 판입니다. 마찰 조화 (FSW) 와 같은 과정을 통해 실현되었습니다., 확산 결합, 또는 내장 된 구리 파이프. 흐름 채널은 금속 기판 내부에 내장되어 표면에 갈라진 표시가 없으며 전체 평면성이 매우 높습니다.
핵심 부품
- 기판: 6061/6063 알루미늄 합금 (비용 효과), 산소 없는 구리 (우수한 열 전도성, 높은 비용)
- 내부 흐름 채널: serpentine / 평행 마이크로 채널, 내장 된 구리 튜브, 노출 된 톱니가 없습니다.
- 입수 및 출구 물 연결 장치 (G1/4, NPT, 등), 밀폐 구조 (피출을 방지하기 위해 FSW 용매 없는 밀폐)
- 표면 처리: 소금화 (성화 보호), 전도성 산화, 니켈 / 아연 접착 (다양한 설치 요구 사항을 충족하기 위해).
2작업 원칙
냉각판의 평평한 바닥 표면은 열 지방 또는 위상 변화 물질을 통해 펌프 소스, 빔 조합기 및 섬유 레이저의 레이저 구멍과 같은 열 소스에 밀접하게 연결되어 있습니다. 열은 높은 열 전도성 기판을 통해 내부 흐름 채널 벽으로 빠르게 전달됩니다. 이온화 된 물 또는 에틸렌 글리콜 수분 용액 (일반적으로 사용됩니다) 은 흐름 채널 내부에 순환하고 강제 환류를 통해 열을 제거합니다. 뜨거운 액체는 열 교환 및 냉각을 위해 냉각 분배 장치 (CDU) 또는 냉장고로 돌아와서 폐쇄 순환 냉각 시스템을 형성합니다. 갈라지지 않은 구조는 열 저항 인터페이스를 줄이고 열 전달 효율을 향상시키고 갈라진 가장자리에 스트레스 농도와 부식 위험을 피합니다.
3주류 제조 공정
- 마찰 조화 (FSW, 가장 널리 사용): 두 판 사이의 미리 설정 된 흐름 채널 공간; 고속 회전 혼합 도구에 의해 생성되는 열 기계적 효과에 의해 고체 상태 용접이 이루어집니다. 포러스도 균열도 없습니다.용접이 필요하지 않습니다., 최소한의 변형, 그리고 큰 크기와 높은 부하의 광섬유 물 냉각판에 적합합니다.
- 탑재된 구리 튜브 + 진공 용조: 구리 튜브는 구리 튜브의 실종 구멍에 삽입되어 있으며, 진공 용조를 통해 틈을 채우며 원활한 흐름 채널을 형성합니다.
- 디프루션 결합: 높은 온도와 압력 하에서 달성 된 금속 원자 결합, 극 얇은 및 극 정밀 흐름 채널에 적합하지만 상대적으로 높은 비용으로.
4성능 장점 및 비교 (전통 밀드 그루브 물 냉각판)
| 비교 항목 | 굴레 없는 광섬유 물 냉각판 | 전통적인 밀드 그루브 물 냉각판 |
|---|---|---|
| 표면 평면성 | 매우 높은 (≤0.05 mm/100 mm), 틈이 없는 고정 | 부적절하고, 굴곡 가장자리에 부어/변형되기 쉽다 |
| 열 저항 | 더 낮은 (감소된 굴곡 인터페이스 열 저항) | 더 높고, 밀링 깊이와 덮개 장착에 의해 크게 영향을 받습니다. |
| 누출 저항 | 우수한 (FSW 고체 용접, 용접 없이, 고압 저항) | 평균 (부식에 취약한 용접, 낮은 압력 제한) |
| 구조력 | 높은, 전체적으로 단단한, 진동 및 충격에 저항 | 낮고, 갈라진 구간은 기판의 강도를 약화시킵니다 |
| 적용 가능한 전력 밀도 | 높은 (≥500 W/cm2, kW급 광섬유 레이저에 적합) | 저~중간 (≤300W/cm2) |
| 비용 | 높은 초기 비용, 낮은 장기 유지보수 비용 | 초기 비용이 낮고 고 고 고실 위험 및 후속 유지 보수 비용 |
5주요 기술 매개 변수
- 크기: 섬유 레이저 모듈에 따라 사용자 정의 (일반 크기: 300×200 mm, 400×300 mm 등)
- 흐름 채널 매개 변수: 내부 지름 2~6mm, 흐름 속도 1~3m/s, 압력 하락 ≤0.3 MPa
- 열분 dissipating 용량: 단일 냉각 플레이트는 500 W 10 kW의 열원을 지원합니다.
- 작동 압력/온도: 0.5~1.0 MPa, -20°C~80°C
- 소재: 알루미늄 합금 (열전도 200~220 W/m·K), 구리 (380~400 W/m·K)
- 밀폐 시험: 헬륨 누출 탐지 (누출 속도 ≤1×10−9 mbar·L/s) 를 통해 장기 운용 시 누출이 없도록 한다.
6전형적인 응용 시나리오
- 고전력 섬유 레이저: 펌프 모듈, 빔 조합기, 1 kW~10 kW 산업용 절단/접속 레이저의 Q 드라이브에 대한 열 분산
- 광 통신 장비: 데이터 센터의 고속 광 모듈, 일관성 통신 장비, EDFA 증폭기
- 의료용 레이저 장비: 섬유 레이저 미용 장비, 치과 레이저 장비
- 반도체 제조: 레이저 반열 및 레이저 컷 장비의 섬유 전송 시스템.
7선택 및 설계 지침
- 열 공급원 분포: 균일 분포를 위한 serpentine 흐름 채널, 여러 열 공급원 점에 대한 평행 흐름 채널
- 흐름 속도와 압력: 지역 과열을 피하기 위해 흐름 속도 ≥1m/s를 보장합니다.
- 재료 선택: 일반적인 시나리오에 알루미늄 합금, 초고 열 흐름 밀도를위한 구리
- 인터페이스 및 호환성: 기존 냉장고/CDU와 일치하도록 물 입수/출구 연결 장치의 사양 및 위치를 확인합니다.
- 환경 요구 사항: 야외 / 습한 환경에서 표면 부식 보호 강화 (예를 들어, 단단한 애노딩)
- 적합성: CE 및 RoHS를 충족합니다. 고압 애플리케이션에 필요한 압력 테스트.
8유지보수 추천
- 냉각 액체를 정기적으로 (6~12개월마다) 교체하여 껍질이 껍질이 나지 않도록 한다.
- 압력 검사 및 헬륨 누출 검출을 매년 실시하여 누출 여부를 확인합니다.
- 냉각판 표면을 깨끗하게 유지하여 열전도성을 저해하는 기름 오염을 피합니다.
- 흐름 채널 변형을 방지하기 위해 심한 충격과 진동을 피하십시오.
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