자동차 공동형 액체 냉각판

I. 제품 개요

II. 핵심 판매 포인트 (간결 버전)

• 효율적인 온도 제어, 열 폭주 방지

   

  밀집된 유로를 갖춘 일체형 공동 구조는 전통적인 냉각판 대비 열 교환 효율을 20%~40% 향상시킵니다. 배터리 팩 온도 차이 ≤3℃, 4C~6C 초고속 충전에 적합하며 고온으로 인한 출력 제한을 방지합니다.
   
• 일체형 구조, 경량화 및 비용 효율성

   

  방열 및 하중 지지 기능을 동시에 수행하며, 배터리 팩의 하중 지지 트레이로 사용되어 무게를 10%~15% 줄일 수 있습니다. 알루미늄 합금은 구리 냉각판보다 40% 이상 가벼워 부품 및 조립 비용을 절감합니다.
   
• 자동차 등급 품질, 평생 신뢰성

   

  진공 브레이징 / FSW 고체 접합으로 누수 제로를 보장합니다. 염수 분무 및 부식에 강하며 넓은 온도 범위(-40℃ ~ 120℃)에 적응 가능하며, 서비스 수명 ≥10년입니다. 자동차 등급 진동 및 충격 테스트를 통과했습니다.
   
• 유연한 맞춤 제작, 모든 시나리오에 대한 적응성

   

  유로(뱀형/병렬) 및 치수 맞춤 제작 가능, CTC / CTB 통합 솔루션과 호환됩니다. A00급부터 대형 상용차까지 모든 모델을 포괄하며, 통합 온도 제어 센서 옵션이 제공됩니다.
   
• 제어 가능한 대량 생산, 비용 효율적인 전체 수명 주기

   

  대량 생산 수율 ≥98%, 마이크로 채널 냉각판 대비 비용 30% 이상 절감됩니다. 배터리 수명을 20% 이상 연장하고 전체 수명 주기 TCO를 15% 이상 절감합니다.
   

III. 핵심 기술 파라미터 (자동차 등급 표준)

IV. 일반적인 적용 시나리오

• 신에너지 승용차: BEV / PHEV 모델의 배터리 팩 하부 냉각, CTC / CTB 통합 차체 설계와 호환되어 공간 활용도 및 주행 거리 향상.
• 상용차 / 대형 트럭: 전력 배터리, 모터 및 전자 제어 장치의 3-in-1 열 관리, 고출력 고속 충전 지원 및 복잡한 도로 조건 및 고부하 작동에 적응.
• 에너지 저장 시스템: 산업 및 상업용 에너지 저장 컨테이너의 배터리 팩 온도 제어, 고출력 충방전 지원, 안전하고 안정적인 작동 보장.
• 특수 차량: 건설 기계 및 물류 차량의 배터리 냉각, 열악한 작업 조건에 적응하고 부품 신뢰성 및 수명 향상.

V. 선택 및 설치 지침

1. 전력 매칭: 100 kWh 배터리 팩은 10~15 kW 공동 냉각판 사용; 200 kWh 이상은 15~20 kW 장치 사용, 다양한 주행 거리 모델에 맞춰 매칭.
2. 유로 선택: 고속 충전 모델에는 병렬 다중 분기 유로 선호(낮은 압력 강하, 고유량 호환); 장거리 모델에는 뱀형 유로(높은 열 교환, 더 균일한 온도 제어).
3. 설치 요구 사항: 냉각판 평탄도 ≤0.05 mm 확인. 열 그리스 또는 위상 변화 물질로 부착하고, 볼트를 균일하게 조여 국부 응력으로 인한 변형 방지.
4. 매체 요구 사항: 50% 에틸렌 글리콜 + 50% 탈이온수 사용(전도도 <1 μS/cm). 스케일링으로 인한 방열 성능 저하를 방지하기 위해 12개월마다 정기적인 교체를 권장합니다.