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상세 정보 |
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| 깊은 과정: | CNC 가공 | 치수: | 사용자 정의 가능(예: 100mm x 100mm x 10mm) |
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| 표면 처리: | 오일 세척 및 항산화 | 포장: | 체육 가방 판지 |
| 예어: | CNC Macining 부품 | 용인: | ±1% |
| 전도력: | 500 Ｗ | 표면 마감: | 밀 마무리 또는 양극 산화 처리 |
| 소재의 질감: | 6061 | 두께: | 7mm |
| 서비스: | OEM 서비스 | ||
| 강조하다: | 전자 장치용 마이크로 채널 액체 냉각판,고열 플럭스 액체 냉각판,고열 장치용 MLCP 냉각판 |
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제품 설명
마이크로 채널 액체 냉각판 (MLCP)
마이크로 채널 액체 냉각판 (MLCP) 은 고열 흐름 전자 장치에 대한 궁극적인 열 솔루션입니다.그 핵심은 일반적으로 ≤1mm (일반적으로 50 ∼ 500μm) 의 수압 지름의 마이크로 흐름 채널의 통합 밀집 된 배열에 있습니다., 이는 열 교환 면적과 효율성을 크게 증가시켜 밀리미터 규모의 흐름 채널을 가진 전통적인 물 냉각판과 구별합니다.
1정의와 핵심 구조
정의: MLCP는 고열전도성 기판 내부에서 미크론 규모의 흐름 채널을 제조하기 위해 정밀 프로세스를 사용합니다. 냉각 액체는 채널 내에서 강제 공류에 시달립니다.온도 소스와 냉각 수소 사이의 가까운 범위 / 직접 열 전달을 실현밀집하게 배치 된 흐름 채널로, 일원 면적 당 열 교환 면적은 전통적인 냉각판의 3 ~ 10 배입니다.그것은 열 전달 경로를 단축하기 위해 칩 포장과 통합 될 수 있습니다.
핵심 부품
- 기판: 산소 없는 구리 (최고 열전도성, 높은 비용), 6061/6063 알루미늄 합금 (비용 효율), 실리콘 (반도체 에칭, 칩 수준 통합에 적합)
- 마이크로 흐름 채널 배열: 직선, 뱀 모양, 평행 또는 프랙탈 채널, 종종 마이크로핀 / 갈비뼈가 장착되어 있습니다.
- 3D001.b. 또는 3D002.c.는 "기능"을 "전산"하는 것을 말합니다.
- 액체 입수 및 출구 (G1/4, NPT), O-ring 또는 용접으로 밀폐
- 표면 처리: 안오디화, 니켈 접착, 설치에 대한 전도성 산화 및 경화 저항성.
2작업 원칙
냉각판은 열유 또는 단계 변화 물질을 통해 열원료 (AI 칩, 레이저 펌프 소스) 에 단단히 연결됩니다. 열은 마이크로 채널 벽으로 빠르게 전달됩니다. 이온화 된 물 또는 에틸렌 글리콜 용액은 마이크로 채널 내부에서 높은 속도로 흐릅니다. 얇은 열 경계 층은 열 저항을 크게 감소시킵니다.극도로 높은 콘벡션 열 전달 효율을 제공합니다.. 가열된 액체는 냉각기나 CDU로 다시 돌아가 냉각을 위해 닫힌 루프를 형성합니다. 통합된 MLCP는 패키지 내에 흐름 채널을 내장하여, 0.03°C·cm2/W 수준으로 온도 저항을 감소시키는 칩에서 냉각액으로 짧은 열 전달 경로를 달성 할 수 있습니다.
3주류 제조 공정
- 정밀 에치 + 확산 결합 / FSW: 실리콘 / 구리 기판에 광 리토그래피와 에치로 형성 된 마이크로 릴, 고체 상태 용접으로 밀폐;초미세 채널 (50~100μm) 에 적합합니다.;
- 내장 마이크로튜브 + 진공 용접: 용접에 의해 채워지는 공백과 함께 기판에 내장된 초미세 구리튜브의 배열;
- 금속 3D 프린팅 (SLM): 복잡한 흐름 채널을 직접 형성하여 소량 사용자 정의에 적합합니다.
- 화학적 발석 + 레이저 용접: 얇은 냉각 판에 적합하며 정확성과 비용을 균형있게합니다.
4성능 장점 및 비교 (전통 물 냉각판)
| 비교 항목 | 마이크로 채널 액체 냉각판 (MLCP) | 통상적인 물 냉각판 (mm 스케일 채널) |
|---|---|---|
| 채널 크기 | 50~500μm, 밀집 배열 | 1 ∼ 6mm, 희박한 serpentine / 평행 채널 |
| 열 교환 부위 | 면적 단위당 3~10배 더 높습니다. | 밀도가 높지 않은 기본 면적 |
| 열 흐름 용량 | 1000W/cm2 이상, 2000W+ 단일 칩을 지원합니다 | ≤300W/cm2, 초고전력에서는 어렵습니다. |
| 열 저항 | 극히 낮은 (0.03~0.1°C·cm2/W) | 상대적으로 높습니다 (0.2~0.5°C·cm2/W) |
| 온도 균일성 | 아주 좋고, 지역적인 핫스팟은 없습니다. | 가장자리와 중심 사이의 평균, 큰 온도 차이 |
| 비용 | 고급 애플리케이션을 위한 높은 R&D 및 제조 비용 | 낮은 비용, 성숙한 대량 생산 |
5주요 기술 매개 변수
- 채널 매개 변수: 너비 50~500μm, 깊이 200~800μm, 간격 100~300μm
- 흐름 속도 및 압력 하락: 흐름 속도 2m/s, 작동 압력 0.5MPa, 압력 하락 0.3MPa 내에서 제어;
- 재료 열전도: 구리 386W/m·K, 알루미늄 합금 205W/m·K
- 밀폐 성능: 헬륨 누출률 ≤1×10−9 mbar·L/s
- 표면 평면: ≤0.05mm/100mm
6전형적인 응용 시나리오
- 인공지능 서버와 컴퓨팅 칩: NVIDIA Rubin GPU, 고급 CPU, 단장치 전력 소비 1500~2300W의 인공지능 가속 카드
- 고전력 섬유 레이저: 펌프 모듈, 빔 결합기, 공명 구멍
- 반도체 제조: 레이저 반열, 에칭 장비
- 의료 장비: 고전력 레이저 치료 장비.
7선택 및 유지 관리 지침
- 선택: 열 흐름에 따라 채널 밀도와 물질을 결정합니다. 공간 제약에 따라 두께를 선택합니다. 포트 사양과 냉각 용액 호환성을 확인합니다.
- 유지보수: 이온화 된 물 (전도성 < 1μS/cm) 은 필수적입니다. 껍질이 껍질이 나지 않도록 6~12개월마다 냉각액을 교체하십시오. 매년 압력 및 헬륨 누출 테스트를 수행하십시오.채널 변형을 방지하기 위해 심각한 충격을 피합니다..
8기술 동향
- 칩 패키징과 깊은 통합 (Chiplet + MLCP)
- 2단계 냉각 (마이크로 채널 내부에서 끓여) 를 통해 효율성을 더욱 향상시킵니다.
- 중급 컴퓨터 장비의 도입을 촉진하기 위한 저비용 제조 공정의 돌파구.
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